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在钢材上(包括钢板和型钢),为了提高材料的利用率,零件总是靠近钢板的边缘,留下一定的加工余量。如果零件制造量大,必须考虑如何在钢板上合理排列,即材料合理。型钢材料常见的弯曲形式有以下几个方面。
1、钢结构工程公司加工材料内外弯曲时,曲率半径在角钢(或槽钢)内侧的弯曲称为内弯,曲率半径在角钢(或槽钢)外侧的弯曲称为外弯,工字钢不分为外弯和内弯。
2、钢结构加工平弯和立弯时,当曲率半径与工字钢(或槽钢)腹板在同一平面内弯曲时,称为平弯。当曲率半径与工字钢(或槽钢)腹板处于垂直位置时,称为立弯。角钢不分为平弯和立弯。
3.钢结构加工材料的切口弯曲和非切口弯曲。根据零件的结构和工艺要求,型钢弯曲处需要切口的称为切口弯曲,不需要切口的称为非切口弯曲。
4、对于需要热加工的工件,经常在坯料上留下加工余量,以便加热工件后进行二次材料,并划出实料线。一般来说,二次材料是将样品直接铺设在加工好的工件上,根据样品划定材料的位置,并标记样品冲洗等切割线,或者一次材料留出加工余量,二次材料是重新划线。
钢构件节点件与主要部件(如钢柱柱体)在组合前,应清除结合部件两侧的锈蚀和油污杂物(包括节点件衬垫板和坡口)。
确认总组装节点的基准线和基准面。
钢结构加工总装配后的杆件总长度、层与层节点之间的标高尺寸、层与层之间节点的焊接收缩余量、焊接后需要铣削端面的余量、加工余量的定位线(以样品印刷为准)。
节点件坡口端部与衬板组合的节点件是否符合规范要求,即衬板应露出坡口8㎜,只允许正值,不允许负值。
装配节点必须严格检查其水平、倾斜、角度、方向、装配间隙等,是否符合技术规范的要求。
检查隐蔽部位是否按规范要求进行预涂和预焊。
对于任何违反技术规范要求的问题,焊接前必须修改至符合要求。专职质检人员必须坚持原则,不要错过任何质量问题。