钢构件焊接前，焊接位置或周围用多个焊点定位

　　材料管理在钢结构加工中起着非常重要的作用，材料是保证钢结构工程结构质量的基础。从本质上讲，构件质量控制首先是可靠性管理。

　　因此，在材料管理中，不仅要制定一套规章制度，还要选择合格的材料管理人员，由精通材料业务的人员或经过专业培训、工作认真负责的人员。

　　1、钢结构材料进库前，必须办理进库手续，即产品检验部门和材料管理人员应核对材料品牌规格、质量证书、质量检验报告、材料批号，并对材料表面质量进行检验。

　　2、钢材检验批准后，管理部门迅速将材料质量证书和复检证书、材料批号、型号、规格反馈给技术和生产部门制定工艺技术。

　　3、钢材检验批准后，材料应按类型、型号、材料、规格、批号整齐堆放。必须注意的是，无论材料堆放在室内还是室外，底层都应设置约200个垫子㎜高，使钢材堆放在垫物上，材料不宜堆放过高。

　　4、根据钢结构工程结构的需要，对已验收入库的部分钢材进行预处理，内容为钢材矫平矫直，同时做好防锈和可锻防锈涂料底漆的预除锈工作。

　　5、钢材接收和签证接收程序是仓库材料管理的重要工作之一，避免了仓库随意送货、不合规送货等问题。

　　钢具有一定的韧性，钢结构加工过程容易变形，一般表现为热膨胀、冷变形或相关构件不能组装成一体，钢构件热膨胀通常由焊接工艺不当引起，冷变形由体积大、刚度差引起；相关构件不能组装成一体，与放样标记不准确、组装顺序错误或变形有关，钢结构加工变形，需要整形，增加钢结构生产成本，延长钢构件生产周期，这对买卖双方都是不利的。

　　1、钢结构加工夹具固定法：用高刚度夹具夹紧焊件，用强制力控制变形，然后焊接。这种方法称为夹具固定法。焊件内部产生的膨胀力和收缩力受夹具作用力的限制，可显著减少变形。但这种方法不适用于焊件内部内应力较大的部件。

　　2、反变形法：焊接前，应根据金属结构判断构件。焊接后冷却时，如果发生变形目标和收缩，焊件应提前向相反方向弯曲或倾斜。焊接后，由于自身收缩变形，正好恢复到预定的形状位置。可达到避免焊接变形、降低焊接应力的目的。

　　3、定位控制方法的选择：钢构件焊接前，焊接位置或周围用多个焊点定位，焊缝两侧也可压重物。这种方法称为定位控制方法。

　　4、焊接顺序法：正确安排焊接顺序是防止焊接变形的有效方法。焊接变形的规律是一道焊缝造成的变形很大，每道焊缝造成的变形量一般不能相互抵消。后期变形方向与先焊焊缝造成的变形方向一致。