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包括型钢角钢、槽钢、工字钢、圆钢和其他异形钢等。型钢弯曲时,材料外层受拉应力,材料内层受压应力,因此在压应力作用下容易发生褶皱变形,在拉应力作用下容易发生翘曲变形。
型钢弯曲变形的结构畸变程度,决定了弯曲应力和弯曲半径。弯曲应力越大,弯曲半径越小,变形越大。为了控制弯曲应力和结构变形,国家标准GB50205 - 2001规定了各类型钢的小弯曲半径。
型钢冷弯的工艺方法有卷板机滚弯、压力机压弯、顶弯、拉弯等。各种工艺方法都要根据型材的截面形状、材料规格、弯曲半径制作相应的轮胎模具,试弯符合要求后才能正式加工。
一、型钢弯曲成型。这一过程通常在钢平台上进行。型钢手工弯曲工艺落后,劳动强度大,质量差,效率低,但简单实用。可以小批量使用,也可以不需要特殊设备。
二、型钢的机械弯曲,型钢机械弯曲,一般采用弯、弯和弯背等方法,弯曲可以在专用的型钢弯曲机上进行,也可以在三辊卷板机上进行,弯曲是在压力机上,利用模具借助压力机的压力使型钢弯曲变形,型钢弯背多在专用的机器上进行。
三.类钢结构弯曲模具应符合图纸和型钢规范的要求,加工时应进行试加工。试加工符合要求后,进行批量生产,以保证钢结构的弯曲质量。
钢构件加工前,生产车间要对图纸进行审验,并熟悉熟悉施工图纸和工艺要求。查看钢构件及构件连接的几何尺寸和连接方式,查询相关材料材质和尺寸要求有无不当之处,如有一些购买不到的原材料,考虑与客户是否调换相近材料。
钢结构加工连接方式是否有遗漏或错误,并积极与设计单位联系,办理变更文件,进行必要的工艺试验,对一些技术要求高的零(部)件加工要编制作业指导书,明确其钢结构加工工艺流程、钢结构加工设备、加工精度、检查方法等内容,做好对班组的技术交底等。