钢结构工程质量控制的要点有哪些？

钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。钢结构工程施工技术在我国的应用越来越广泛，而且钢结构具备的诸多优越性也被重视，钢结构工程的应用也因此增加。本文通过分析钢结构工程的施工技术要求，从而加强钢结构工程的技术应用和管理，确保整个钢结构工程的安全可靠。

图纸是钢结构工程施工的依据，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定解决方案；二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。同时做好钢结构技术交底，做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。

一、原材料的质量控制

1、熟悉图纸、对图纸中存在的问题进行汇总，参加图纸会审及设计交底工作；详细记录图纸中主要构件所用的材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求，并要求提供产品质保书、中文标志及检测报告。该项为强制性条文，必须严格检查。

2、对梁与梁、梁与柱之间所用的高强度螺栓及连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、锚栓、地脚锚栓及螺母等其品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，要求提供产品质量证明文件、及检测报告，需进行复验的，均应进行复试。

二、钢结构零件及部件加工的质量控制

根据甲方的要求，监理单位应派人进驻钢结构施工单位的工厂跟踪监督，其控制的要点如下：

1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并进行了复验；

2、钢材切割面的加工应无裂纹、夹渣、分层和大小1mm的缺棱，按规范要求用放大镜检查，以及磁粉和超声控伤检查，并按切割面数10%抽查，且不少于3个；

3、钢构件加工时会产生变形，为了满足要求，必须进行矫正，根据所用的材质不同，当采取热矫正时，加热温度不能超过900℃，然后应自然冷却；当采用冷矫正时，按矫正件数的10%，抽查，且不少于3个；

三、钢构件焊接中的质量控制要点

1、焊接材料的规格、型号、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，质量合格证明文件和检验报告均已检查合格。该项为强制性条文，必须严格检查。

2、焊接材料必须与母材相匹配，应符合JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，并按其说明进行存放或进行烘焙存放，要提供烘焙记录台帐。

钢结构工程焊接加工

3、参与焊接的焊工必须持证上岗，在其证件认可的范围内进行施焊，根据提供的证书对照其人查验均符合要求；该项为强制性条文，必须严格检查。

4、焊接前必须进行焊接工艺评定，根据报告来确定焊接工艺。

5、关于钢构件的焊缝中，设计要求的全焊透焊缝，需进行内部缺陷检查，采用超声波及射线进行探伤，执行标准和抽查比例按GB11345和GB3323执行，该项为强制性条文必须执行。

6、焊缝表面缺陷：普通焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；壹级、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、孤坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；壹级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，并按构件数量的10%抽查，且不少于3件。

四、钢构件的预拼装的质量控制

高强螺栓和普通螺栓连接应采用试孔器进行检查，当用比孔径小1.0mm的试孔器时，通过率不应小于85%，当采用比螺栓直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%。严禁现场采用气割和电焊冲孔等方法。

五、钢构件的组装的质量控制

1、吊车梁和吊车梁的桁架，检查时构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查，不应下挠，该项为强制性条文，必须严格检查。

2、端部铣平精度，端部铣平时构件长度偏差为±2.0mm，铣平面的平面度为0.3mm；用钢尺、塞尺、角尺按铣平面数量10%抽查，且不少于3个。

3、钢构件的外形尺寸应全数检查，用钢尺检查。

六、单层钢结构的安装过程的质量控制

当防腐涂装完成后，钢构并陆续进场，对每批进场的构件的外观几何尺寸进行验收，并做好进场验收记录，接下来应按下列顺序进行安装。

1、地脚锚栓的安装，钢构件没有进场前，土建单位就已根据图纸要求，施工完成，之前锚栓的规格、轴线、标高、间距都验收合格，且锚栓已复试合格，混凝土强度应满足吊装要求，承台表面钢柱的纵、横向中心线全部弹好，并已复核合格。

2、钢柱中心线及标高基准点等应标记齐全，（此项为强制性条文），然后进行钢柱的吊装，如果厂房较长，应从一端开始安装到施工缝结束，当有柱间支撑时一定要全部安装到位，连同屋顶系杆等次构件一并安装结束。

3、钢柱安装后的校正：要求施工单位对每根钢柱按设计及规范要求逐一进行标高和垂直度的测试，其方法为：用一台水准仪对准基准点测标高；用两台经纬仪在两个不同的方向测量垂直度，直到调整好为止。然后按构件数的10%进行抽查，且不少于3个，合格后把柱脚锚栓终拧到位。

4、屋面钢梁及次构件的安装顺序同钢柱：应一榀一榀的安装，等一榀钢梁与二榀钢梁形成一个稳定结构单元后，再用四道钢丝绳进行对称的固定，后方可把吊车移走，紧接安装三榀、四榀…，直到全部完成，只有这样才能避免安全事故的发生。　

紧固件的施工质量控制

紧固件安装分为：普通紧固件连接和高强度螺栓连接，在钢结构安装过程中，应同时进行此工序的安装工作。其控制要点如下：

1、普通紧固件：应符合设计要求，已检查其质保资料，当设计有要求时，应按现行国家标准GB3098进行试验，一般情况下，只要螺栓长度在拧紧后，露出两个丝扣就可以了。

2、高强度螺栓：在安装前根据图纸要求对每种规格螺栓进行取样复试，每种规格取8个，进行抗拉和抗扭试验。所用的扭矩扳手必须送检测部门检测，并进行标定，合格后方可使用。

七、钢结构表面防腐的质量控制

当钢构件全部焊接完成后，根据设计要求对钢构件表面都要进行必要的防锈处理，一般除锈的等级分为St2、Sa2和Sa2三种。其控制的重点为：

1、检查防腐涂装产品质量合格证明文件，中文标志及检验报告，

2、表面处理好后应按构件总数的10%抽查，不少于3件，

八、钢结构工程防腐检验

3、涂装应分层进行，且在验收合格后进行，每层厚度要均匀，应符合设计和规范的要求，

4、当涂装完成后用漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，后进行平均厚度的计算，涂层干漆总厚度室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，该项为强制性条文，必须严格检查。

九、钢结构防火涂料的质量控制

1、防火涂料应按要求进行粘结强度、抗拉强度等内容进行检测，并检查其产品质量证明文件和检测报告。按规范每使用100t或不足100t抽测一次粘结强度，每使用500T或不足500T抽检一次粘结强度和抗拉强度。

2、防火涂料涂装前表面必须清理干净，根据图纸设计的耐火极限进行分层涂刷。

3、用厚度测量仪对防火涂料的涂层进行检测，当为薄涂型涂料时，应符合设计耐火极限的要求。当为厚涂型防火涂料时，80%以上面积应符合耐火极限的设计要求，且簿处厚度不应低于设计要求的85%。该项为强制性条文，应严格检查。（厚度应执行GB14907-2002标准）。

十、屋面压型金属板施工质量的控制

当主体结构完成并验收后，接下来便是屋面板的安装，一般图纸只设计板的型号、规格，具体施工一般由施工单位自行设计，并出细划图，该图应由原设计单位确认，然后方可投入使用，细划图的内容为彩钢板制作详图、细部构造处理和节点大样展开图等。其施工难点如下：

1、屋面洞口的处理：钢结构厂房屋面风机洞口一般设计较多，虽然有详图，如果没有好的熟练工人，一旦处理不好，一下雨便会漏雨，且漏雨点无法寻找，总是修了又漏，漏了再修，给生产带来了不利的影响，也给建设单位造成较坏的印象。所以该工序是监理控制的重点。

2、墙面洞口及1.2米窗台收边处理：窗洞口收边的施工关键是洞口四个拐角的处理，一旦处理不好，雨水便会从接头处渗漏到厂房内，尽管打再多的胶也不能保证不漏雨的命运；钢结构厂房一般外墙四周1.2米设计为砖砌体，外墙板是固定在压顶圈梁上并与墙檩连接，如果此部位的收边不做成向外的坡度，且接头胶不打好，特别是刮风下雨时，墙面雨水便会从接头处渗漏到内墙，造成内墙涂料全部脱落，即便找到漏点且也无法维修，要想维修只能拆除外墙板。维修费用较大、维修时间也较长。这也是监理控制的重点。

3、另外屋脊收边的处理也是重点，下雨漏点无法寻找，虽然维修比较方便，也要进行控制。